산업안전산업기사 필기시험 1회 3과목 핵심요약노트 및 실전테스트

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📝 산업안전산업기사 필기시험 1회 3과목 핵심 요약노트







아래에 정리되어 있는 핵심포인트를 먼저 공부하신 후에

실전테스트를 하는 것을 권해 드립니다.


실전테스트를 바로 하실 분은 

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1. 기계 작업 시 안전 수칙 및 방호 장치 기준


밀링 작업 안전 수칙

  • 강력 절삭을 수행할 때에는 일감(Workpiece)을 바이스에 깊게 물려야 합니다. (얇게 물리면 이탈 위험 증가)

  • 제품 치수 측정 시에는 반드시 절삭 공구의 회전을 정지해야 합니다.


프레스 방호 장치 기준 (손쳐내기식)

  • 슬라이드 행정수는 120 SPM 이하인 프레스에 주로 사용됩니다. (150 SPM 이상은 광전자식 등 사용)

  • 방호판의 폭은 금형 폭의 1/2 이상이어야 합니다.

  • 슬라이드 하행정거리의 3/4 위치에서는 작업자의 손이 완전히 밀려나야 합니다.


롤러기 급정지 장치 및 가드 안전 간격

  • 롤러기에 사용되는 급정지 장치 종류: 손 조작식, 무릎 조작식, 복부 조작식 (발 조작식은 제외)

  • ILO 규정에 의한 롤러기 가드 개구부 안전 간격 공식 :

    • C = 6 + 0.15 * D

    • (여기서, C: 개구부의 최대 허용 틈새[mm], D: 위험점에서 가드 개구부까지의 최단거리[mm])

    • 예시: 거리가 100mm일 경우, C = 6 + 0.15 * 100 = 21mm 입니다.


목재 가공용 둥근톱 안전 요구 사항

  • 덮개 및 지지부는 충분한 강도를 가져야 하며, 외부에서 힘을 가했을 때 쉽게 회전될 수 없는 구조로 설계되어야 합니다. (외부 힘에 의해 쉽게 움직여서는 안 됨)

  • 덮개의 가동부는 원활하게 상하로 움직일 수 있고 좌우로는 움직일 수 없는 구조여야 합니다.


연삭기 안전 기준

  • 탁상용 연삭기 워크레스트와 연삭 숫돌 간의 간격은 3mm 이하로 조정 가능해야 합니다.

  • 연삭 숫돌 교체 후에는 3분 이상 시운전을 합니다.

  • 연삭 숫돌의 회전 속도 시험은 제조 후 규정 속도의 1.5배로 안전 시험을 실시합니다.



2. 특수 설비 및 건설 장비 안전


산업용 로봇 안전 조치

  • 근로자가 로봇에 부딪칠 위험이 있을 때는 안전매트 및 높이 1.8m 이상의 방책을 설치해야 합니다.

  • 조작 중 이상 발견 시에는 로봇을 즉시 정지시킨 후 필요 조치를 수행해야 합니다.


아세틸렌 가스 용접 장치 기준 (발생기실)

  • 전용의 발생기실은 건물의 최상층에 위치해야 합니다.

  • 화기를 사용하는 설비로부터 3m를 초과하는 장소에 설치해야 합니다. (다른 건축물 개구부에서는 1.5m 이상)


지게차 안정도 기준 (무부하 주행)

  • 무부하 상태에서 주행 시 지게차의 좌우 안정도 공식 :

    • 좌우 안정도[%] = 15 + 1.1 * 속도[km/h]

  • 예시: 20km/h 주행 시, 15 + 1.1 * 20 = 37% 이내여야 합니다.


양중기 (승강기 제외) 표시 사항

  • 운전자 또는 작업자가 보기 쉬운 곳에 정격하중, 운전속도, 경고표시를 해야 합니다. (최대 인양 높이는 필수가 아닙니다.)


컨베이어 설치 안전 수칙

  • 보도, 난간, 계단, 사다리 등 안전 시설은 컨베이어의 가동 개시 전에 모두 설치를 완료해야 합니다.



3. 안전 개념 및 비파괴 검사


페일 세이프 (Fail Safe)와 풀 프루프 (Fool Proof)

  • 풀 프루프 (Fool Proof): 인간의 취급 실수나 부주의가 바로 사고나 재해로 이어지지 않도록 하는 기능입니다. (예: 카메라의 이중 촬영 방지 기구, 사출기의 인터로크 장치)

  • 페일 세이프 (Fail Safe): 기계 부품이 고장 나도 안전한 방향으로 작동하거나 정지하는 기능입니다.

    • Fail-Passive: 고장 시 기계가 정지 (가장 일반적)

    • Fail-Active: 고장 시 경보를 울리며 짧은 시간 운전 가능

    • Fail-Operational: 고장이 있어도 안전 기능을 유지 (병렬 계통)


비파괴 시험 (NDT) 종류

  • 자분 탐상 시험 (MT, Magnetic Testing):

    • 강자성체의 표면 또는 표층(수[mm] 이내)에 있는 결함을 누설 자속을 이용하여 육안으로 검출하는 시험법입니다.


소성 가공 분류 기준

  • 소성 가공을 열간 가공과 냉간 가공으로 분류하는 기준 온도는 재결정 온도입니다.



4. 용접 및 압력 설비 안전


용접부 결함 (언더컷)

  • 언더컷 (Undercut): 전류가 과대하고 용접 속도가 빠르며 아크를 짧게 유지하기 어려운 경우, 모재 및 용접부 일부가 녹아 홈이나 오목한 부분이 생기는 결함입니다.


안전 밸브 및 파열판 설치 기준

  • 급성 독성 물질이 지속적으로 외부에 유출될 수 있는 화학 설비에는 파열판과 안전 밸브를 직렬로 설치해야 합니다. (병렬 설치 아님)

  • 안전 밸브는 보호 설비의 최고 사용 압력 이하에서 작동되도록 설정해야 합니다.


프레스 금형 설치/조정 시 안전 조치

  • 금형의 설치 및 조정 시 슬라이드 불시 하강을 방지하기 위해 안전 블록을 설치해야 합니다.



5. 와이어로프 안전율 및 인장 하중 계산


와이어로프 안전율 및 지름 선정

  • 산업안전보건법령상 양중기 와이어로프의 안전율은 일반적으로 5입니다.

  • 한 줄 와이어로프에 작용하는 하중 (T) 계산 공식 :

    • T = W / (n * cosθ)

    • (여기서, W: 물체의 총 질량[kg], n: 와이어로프의 개수, θ: 와이어로프의 수평면과 이루는 각도)

  • 필요 절단 강도 (S) 계산:

    • S[kN] = 안전율 * T[kN]

  • 계산 예시 (3,000kg 물체, 2줄, theta=45도, 안전율 5):

    1. 한 줄에 걸리는 하중 (T): T = 3,000 kg / (2 * cos(45도)) 약 2,121 kg

    2. N으로 환산: 2,121 kg * 9.8 m/s², 약 20,786N, 약 20.8kN

    3. 필요 절단 강도 (S): S = 5 * 20.8 kN = 104kN

    4. 104 kN 이상의 절단 강도를 가진 와이어로프 지름을 선택해야 합니다.

    • 참고: cos(45도)는 약 0.7071입니다.






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