설비보전기능사 필기시험 10회 핵심요약노트 및 실전테스트

📝 설비보전기능사 필기시험 10회 핵심 요약노트

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Ⅰ. 설비 보전 및 관리의 이해

설비 관리의 목표는 궁극적으로 생산성 향상에 있으며, 이를 위한 다양한 관리 기법과 손실 관리가 중요합니다.

설비 관리 기술 및 기능

설비관리의 궁극적 목적: 생산성을 향상시켜 가격을 인하하는 데 있습니다.
설비관리의 대책기술: 설비관리의 기술적인 측면에서 중요한 대책기술로는 재생보수기술, 마모방지기술, 방청 및 방식기술, 방음기술, 윤활기술, 그리고 표면처리기술 등이 있습니다. 보전비 관리기술은 대책기술에 해당하지 않습니다.
설비관리의 기술기능: 현 설비나 잠재적인 설계 향상 및 설비 구매에 대한 의사 결정의 기반이 되는 기능입니다.
GT 흐름라인 (Group Technology Layout): 유사한 부품을 그룹으로 모아서 하나의 로트로 가공하기 위한 효율적인 설비 배치 방법입니다. 다품종 소량생산의 효율화 원리로 활용됩니다.

설비 운전 시간 및 로스 관리

정지시간의 개념: 설비 운전 중 발생하는 손실 시간으로, 준비시간, 대기시간, 설비 수리시간, 불량 수정시간 등이 포함됩니다.
가공 및 조립형 설비의 6대 로스:
- 고장 로스: 돌발적 또는 만성적 고장에 의한 시간 로스입니다.
- 준비 · 조정 로스: 품종 교체나 공구 교환에 따른 시간적 로스입니다.
- 순간 정지 로스: 불량품이 아닌 설비의 작동 중단으로 인해 발생되는 로스입니다.
- 속도 저하 로스: 설계상의 이론 사이클 시간과 실제 사이클 시간의 차이입니다.

설비 보전 기법 및 계획

PM 분석 (Physical Maintenance Analysis): 설비의 물리적 성질과 메커니즘을 이해하여 만성화된 설비나 시스템의 불합리 현상을 원리 및 원칙에 따라 해석하고 밝혀내는 기법입니다.
공사 관리 기법 (PERT/CPM): 일정계획 및 통제에 사용되는 기법으로, 네트워크의 주공정 결정과 여유시간 산정을 통해 완료 기일 또는 비용 최소화를 의도하는 공사 관리 기법입니다.
공사 구분:
- 준급공사: 당 계절에 착수하는 공사를 의미합니다.
- 긴급 돌발 공사: 고장 정지로 적지 않은 휴지 손실을 일으키는 경우에 한정하여 실시하는 공사입니다.
품질 개선 활동 QC 기법: 파레토 차트, 관리도, 특성 요인도 등이 활용되며, 간트 차트는 주로 프로젝트 일정 관리에 사용됩니다.
열화 현상: 신형 설비에 비하여 구형이 되어감에 따라 발생하는 열화 현상은 상대적 열화입니다.

Ⅱ. 기계 요소 및 설비 (펌프, 압축기, 윤활)

주요 설비의 구성 요소, 작동 원리, 유지보수 기준에 대한 이해는 필수적입니다.

펌프 및 송풍기

펌프의 부식 작용: 부식은 유속이 빠를수록 더 쉽게 발생합니다. 금속 표면이 거칠거나, 유체 내 산소량이 많을수록, 재료가 응력을 받고 있는 부분일수록 부식이 잘됩니다.
송풍기의 주요 구성: 케이싱, 임펠러, 축 베어링, 커플링 등이 있으며, 평행 라이너는 해당되지 않습니다.
송풍기 임펠러 분류 (흡입구 기준): 편 흡입형, 양 흡입형, 양쪽 흐름 다단형이 있습니다.
임펠러 진동 교정: 임펠러에 시편을 붙여 진동을 교정하는 작업은 밸런싱 작업입니다.

압축기 및 공기 시스템

압축기 설치 시 라이너 배치: 기초 표면에 기초가 완전히 굳지 않았을 때 기초 라이너를 배치해야 합니다.
압축기 토출 배관: 드라이 필터 등의 부속 기기는 압축기와 탱크 사이에 설치하지 않습니다. 배관 길이는 맥동을 방지하기 위해 공진 길이를 피해야 합니다.
압축기 베어링 이상음 원인: 이물질 혼입, 오일 냉각 부족, 기름의 노화 오염 등이 있으며, 앤드 플레이트의 조정 불량은 베어링 눌어붙음 현상의 원인이 됩니다.
무급유식 압축기 특징: 청정한 압축 공기를 얻을 수 있으나, 일반 급유식에 비해 비싸고 고급 내부 윤활유가 필요 없습니다.
압축기 흡입 필터 교환 시기: 전후 압력차가 50 ~ 100 mAq를 초과할 때 교환하는 것이 적절합니다.
저장 탱크 크기 결정 요소: 압축기의 공급 체적, 공기 소비량, 조절 방법, 허용 가능한 압력 강하 등을 고려하며, 운전 온도 범위는 직접적인 결정 요소가 아닙니다.
공랭식 냉각기 출구 온도: 출구 온도는 40℃ 이하를 유지하도록 설계해야 합니다.
배관 설치 (워터 트랩): 공기의 유동 방향으로 1 ~ 2%의 경사를 주어 설계하고 최하단부에 워터 트랩을 설치하는 배관은 분기관로배관입니다.

윤활, 베어링 및 기어

윤활유 선정: 윤활유를 선정할 때 가장 기본적이고 먼저 검토해야 할 사항은 적정 점도입니다. 점도는 윤활유의 기본 성질입니다.
윤활유의 청정 작용: 윤활 부위에 혼입된 이물질을 무해한 형태로 바꾸거나 배출하는 작용을 청정 작용이라고 합니다.
평행축형 기어 감속기: 스퍼 기어, 헬리컬 기어, 더블 헬리컬 기어 감속기 등이 있으며, 하이포이드 기어 감속기는 이물림축형 감속기에 속합니다.
베어링 호칭 번호: '608C2P6'에서 C2는 베어링 내부의 틈 기호를 나타냅니다.

유압 장치

유압 힘 공식: 유압 실린더에서 얻을 수 있는 힘 F는 F = A × P로 표현되며, A는 단면적, P는 압력을 의미합니다.
캐비테이션 현상: 작동유의 압력이 국부적으로 낮아져 용해 공기가 기포가 되고, 이 기포가 급격한 압력 상승에 의해 소음과 진동을 발생시키는 현상입니다.
감압 밸브: 유압 회로에서 분기 회로의 압력을 주 회로의 압력보다 낮게 제어하고 싶을 때 사용하는 밸브입니다.
작동유 액온 관리: 펌프 흡입 측 온도는 **55℃**를 넘어서는 안 되며, 유압 장치의 최적 온도는 45 ~ 55℃입니다.
파이프 이음 조건: 분해와 조립이 쉽고 재현성이 있어야 하며, 충격과 진동에 강해야 합니다. 특수 공구를 사용할 수 있도록 하는 것은 구비 조건으로 틀립니다.
가변 용량형 유압 펌프: 부하 변동에 따라 펌프의 토출량을 자동으로 조절하여 불필요한 동력 손실을 줄이고 에너지 효율을 높이는 펌프입니다.

Ⅲ. 안전 관리 및 제도

제도 규격 및 안전 수칙에 대한 정확한 암기가 필요합니다.

기계 제도

얇은 물체의 단면 표시: 패킹, 박판 등 얇은 물체의 단면은 1개의 아주 굵은 실선으로 표시합니다.
척도: 물체의 실제 크기보다 크게 그리는 배척은 2:1 등으로 표시됩니다. 현척은 1:1, 축척은 1:5 등입니다.
키, 핀, 코터 제도: 키, 핀, 코터 등은 조립도에 있어서 길이 방향으로 절단하여 도시하지 않습니다. 이들은 규격 부품이므로 부품도를 따로 그리지 않습니다.
기울기 및 테이퍼 표시:
- 기울기를 표시할 때는 보통 기울기 선에 평행하게 분수로 기입합니다.
- 테이퍼를 표시할 때는 일반적으로 수평선에 평행하게 분수로 기입합니다.

안전 수칙 및 재해 관리

재해 발생 과정 (일반적 순서): 간접 원인 → 직접 원인 → 사고 → 재해 (상해)의 순서로 발생합니다. (단, 시험 문제의 답안에 따라 재해와 사고의 순서가 바뀔 수 있으므로 유의합니다.)
상해의 종류: 칼날 등 날카로운 물건에 찔린 상해는 자상입니다. 근육부를 다친 것은 좌상, 몸이 퉁퉁 부어오르는 것은 부종입니다.
통로 조명 기준: 안전하게 통행할 수 있는 통로의 조명은 75 lux 이상이어야 합니다.
아세틸렌 용기 화재 시 조치: 화재 발생 시 제일 먼저 취해야 할 일은 메인 밸브를 잠그는 것입니다.
유기용제 구분 표시: 제1종 유기용제는 적색, 제2종은 황색, 제3종은 청색으로 표시합니다.
인화점의 정의: 가연성 액체나 고체의 표면에 순간적으로 화염을 접근시킬 경우, 연소시키는 데 필요한 만큼의 증기를 발생하는 최저 온도를 인화점이라고 합니다.

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