📝 롤러운전기능사 필기시험 2회 핵심 요약노트
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1. 건설기계 관리법 및 안전 규정
1.1 등록 및 검사 사항
등록사항 변경 신고: 건설기계 소유자는 등록사항 변경이 발생한 날로부터 30일 이내에 건설기계등록사항 변경신고서를 시·도지사에게 제출해야 합니다.
정기검사 유효기간 산정: 정기검사 신청 기간 내에 검사를 받은 경우, 다음 검사 유효기간은 종전 검사유효기간 만료일의 다음 날부터 기산합니다.
덤프트럭 정기검사 기간:
연식 20년 이하: 1년
연식 20년 초과: 6개월
건설기계 등록 말소 사유: 건설기계를 수출하는 경우, 도난당한 경우, 구조적 제작 결함 등으로 반품한 경우, 차대가 등록 시 차대와 다른 경우 등이 있습니다. (정기검사 불합격은 말소 사유가 아닙니다.)
대형건설기계 경고표지: 조종실 내부의 조종사가 보기 쉬운 곳에 부착합니다.
1.2 면허 및 처벌 기준
면허 취소/정지 시 면허증 반납: 그 사유가 발생한 날부터 10일 이내에 시장·군수 또는 구청장에게 면허증을 반납해야 합니다.
면허 취소 사유 (중대 위반): 고의로 인명피해를 입힌 때는 면허 취소 사유에 해당합니다.
인명피해(고의 외): 사망 1명당 효력정지 45일, 중상 1명당 효력정지 15일, 경상 1명당 효력정지 5일.
적성검사 기준 (운전 가능): 두 눈을 동시에 뜨고 잰 시력이 0.7 이상이고, 한쪽 눈의 시력이 0.3 이상이어야 합니다.
벌칙 규정 (검사 미이행): 구조변경검사 또는 수시검사를 받지 아니한 자는 1년 이하의 징역 또는 1,000만원 이하의 벌금에 처해집니다.
롤러의 기종별 기호: 롤러의 기종별 기호는 09입니다.
2. 롤러의 구조 및 특성
2.1 롤러의 종류 및 용도
진동 롤러의 특징: 점성이 부족한 자갈과 모래의 다짐에 효과가 좋습니다. 롤러에 진동을 주어 다짐 효과를 증가시키며, 자중 부족을 기진기의 원심력으로 보충합니다. (아스팔트 포장에만 사용하지는 않습니다.)
타이어 롤러의 특징: 다짐 속도가 비교적 빠릅니다. 보조기층 다짐 후 1층 두께는 20cm를 넘지 않도록 포설하는 것이 바람직합니다.
롤러 규격의 의미 (8~12ton): 자중이 8ton이고, 4ton의 부가하중(밸러스트)을 추가할 수 있다는 의미입니다.
2.2 동력 전달 및 작업 안전
로드 롤러의 동력 전달 순서: 기관 → 클러치 → 변속기 → 감속기어 → 차동장치 → 최종감속기어 → 뒤 차륜 순서입니다.
머캐덤 롤러의 차동제한장치 작동: 차륜이 슬립(공전)할 때 작동하여 저항이 큰 바퀴에 동력을 더 전달되게 합니다.
타이어 롤러 주차 안전: 경사지에 주차할 때는 경사지에 대해 직각 주차를 하고, 주차 제동장치만으로는 안전하지 않으므로 평탄한 지면을 택해야 합니다.
3. 기관 (엔진) 구조 및 정비
3.1 연료 장치 및 과열 대책
베이퍼 로크 현상: 연료계통 내에 증발가스나 공기의 유입으로 연료 이동이 불가능하여 엔진 부조 또는 정지의 원인이 됩니다.
직접 분사식 연료 분사압력: 일반적으로 200~300kgf/cm² 정도입니다.
작업 후 연료 보충 이유: 연료탱크 속의 공기 중 수분이 응축되어 **물이 생기는 것(수분 응축)**과 기포를 방지하기 위해서입니다. (연료 압력과는 무관합니다.)
기관 과열 시 냉각수 보충: 반드시 시동을 끄고 엔진을 냉각시킨 후 라디에이터 캡을 열고 보충해야 합니다.
과급기 (터보차저) 역할: 엔진의 출력 증대, 연료 소비율 향상, 회전력 증대를 위해 흡입 공기 밀도를 높이는 역할을 합니다.
3.2 윤활, 냉각 및 동력 계통
엔진 오일의 작용:
밀봉작용: 실린더와 피스톤 사이에 유막을 형성하여 압축 및 연소가스가 누설되지 않도록 기밀을 유지합니다.
기관 유압이 낮은 원인: 윤활유의 점도가 낮거나, 윤활유가 부족하거나, 오일펌프가 불량인 경우입니다. (밸브 가이드 마멸은 오일 소모의 원인입니다.)
기관의 여과 장치: 공기청정기, 오일 필터, 오일 스트레이너 등이 있으며, 인젝션 타이머는 연료 장치에 속합니다.
기관의 동력 전달 순서: 피스톤 → 커넥팅로드 → 크랭크축 → 클러치 순입니다.
4행정 사이클 순서: 흡입 → 압축 → 동력 → 배기 순서입니다.
피스톤 링 3대 작용: 기밀 작용, 오일 제거 작용, 열전도 작용입니다.
크랭크축 베어링 구비 조건: 마찰 계수가 작을 것, 내피로성, 매입성, 추종 유동성이 클 것입니다. (마찰계수가 클 것은 틀린 설명입니다.)
3.3 전기 및 클러치 장치
기동 전동기 (스타터): 건설기계에 주로 사용되는 것은 직류직권전동기입니다.
축전지 (배터리) 작용: 충전 및 방전 작용은 화학 작용에 해당합니다.
축전지 단자 구별: 양극 단자의 직경이 음극 단자의 직경보다 굵습니다. (양극은 (+), 적색, 음극은 (-), 흑색입니다.)
퓨즈 사용 주의: 퓨즈는 반드시 정격용량을 사용해야 하며, 가는 구리선이나 철선으로 대용 시 화재의 위험이 있습니다.
가압식 라디에이터 장점: 냉각수의 비등점을 높여 방열기를 작게 하고 효율을 높일 수 있습니다.
클러치 슬립 원인 (회전 상승, 차속 미증속): 클러치 스프링의 장력 감소, 클러치 페달의 유격이 작은 경우, 디스크의 마멸이나 오일 묻음 등이 있습니다.
4. 유압 장치
4.1 유압 밸브 및 작동유
압력 제어 밸브: 릴리프 밸브, 리듀싱 밸브, 시퀀스 밸브 등입니다. 체크 밸브는 방향 제어 밸브입니다.
배압 유지 밸브: 유압 실린더 등의 중력에 의한 자유낙하 방지를 위해 배압을 유지하는 밸브는 카운터 밸런스 밸브입니다.
유압 장치 펌프 형식: 베인 펌프, 플런저 펌프, 기어 펌프 등이 주로 사용됩니다. (분사 펌프는 연료 장치에 사용됩니다.)
유압유 과열 영향: 오일의 점도가 저하되어 누유되기 쉽고, 열화를 촉진하며, 유압 펌프의 효율이 낮아집니다.
4.2 유압 기기의 기능 및 현상
유압 모터: **유체 에너지를 연속적인 회전운동(기계적 일)**으로 바꾸어 주는 기기입니다.
축압기 (어큐뮬레이터) 기능: 유압 에너지 축적, 충격 압력 흡수, 유압 펌프의 맥동 감쇠, 압력 보상 등의 기능을 합니다.
캐비테이션 (공동 현상): 유압 장치 내 기포 발생이 원인이며, 국부적으로 높은 압력이 발생하여 소음과 진동이 나타나는 현상입니다.
일일 점검 사항: 탱크의 오일량, 호스의 손상 여부, 이음 부분의 누유 여부 등은 일일 점검 사항입니다. 필터의 오염 여부는 정기적으로 점검합니다.
5. 안전 관리 및 작업 수칙
5.1 안전 장구 및 공구 취급
작업복 착용 이유: 재해로부터 작업자의 몸을 보호하기 위해서입니다.
안전화 종류: 중량물 운반 작업 시에는 중 작업용 안전화를 착용해야 합니다.
안전모 착용: 안전모 모체에는 충격 흡수 성능 저하 방지를 위해 구멍을 뚫어서는 안 됩니다.
보안경 착용: 절단하거나 깎는 작업을 할 때, 가스 용접, 아크 용접 등 눈에 위험이 가해지는 모든 작업에서 착용해야 합니다.
공구 취급: 공구 사용 후 제자리에 정리해야 하며, 숙달되었다고 해서 옆 작업자에게 공구를 던져 전달해서는 안 됩니다.
토크 렌치 용도: 볼트와 너트를 풀 때가 아니라 규정 토크로 조일 때 사용하는 공구입니다.
5.2 재해 및 안전 지표
직접적인 재해 발생 원인: 불안전한 행동의 원인 (인적 원인)과 불안전한 상태의 원인이 있습니다. (기술, 교육, 관리 소홀은 간접 원인입니다.)
강도율의 정의: 연 노동시간 합계 1,000시간당 재해로 인한 근로손실 일수를 말합니다.
강도율 공식: (총 근로손실 일수 / 연 근로시간 수) × 1,000
안전 수칙 준수의 효과: 기업의 신뢰도 향상, 이직률 감소, 동료 간 인간관계 개선 등이 있으며, 기업의 투자 경비는 절감됩니다.
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