산업안전산업기사 필기시험 3회 3과목 핵심요약노트 및 실전테스트

                                       

📝 산업안전산업기사 필기시험 3회 3과목 핵심 요약노트







아래에 정리되어 있는 핵심포인트를 먼저 공부하신 후에

실전테스트를 하는 것을 권해 드립니다.


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1. 기계설비의 위험점 분류 및 정의

기계설비에서 발생할 수 있는 주요 위험점을 정확히 구분하는 것이 중요합니다.


  • 물림점 (Nip Point):

    • 정의: 반대로 회전하는 두 개의 회전체가 맞닿는 사이에 발생하는 위험점입니다. (예: 롤러 사이, 기어의 맞물림)

  • 협착점 (Squeeze Point):

    • 정의: 왕복 운동을 하는 동작 부분과 움직임이 없는 고정 부분 사이에 형성되는 위험점입니다. (예: 프레스의 슬라이드와 테이블 사이)

  • 접선 물림점 (Tangential Point):

    • 정의: 회전하는 부분의 접선 방향으로 물려 들어가는 위험점입니다. (예: 벨트와 풀리 사이)

  • 회전 말림점 (Trapping Point):

    • 정의: 회전하는 물체의 불규칙한 부위나 돌기 회전 부위에 의해 장갑이나 작업복 등이 말려들어가는 위험점입니다.



2. 프레스 및 연삭기 안전기준

프레스와 연삭기는 산업 현장에서 사용 빈도가 높아 안전 규정이 엄격합니다.


프레스 안전 기준

  1. 금형 설치/해체 작업 안전:

    • 슬라이드가 갑자기 작동하여 근로자에게 위험이 발생하지 않도록 안전블록을 반드시 사용해야 합니다.

    • 금형을 설치하는 프레스의 T홈 안길이는 설치 볼트 직경의 2배 이상으로 확보해야 합니다.

    • 금형 고정용 브래킷(물림판)을 고정할 때, 브래킷은 수평이 되게 하고 고정 볼트는 수직이 되게 고정해야 합니다.

  2. 광전자식 방호장치 (안전 구조):

    • 슬라이드 하강 중 정전 또는 방호장치에 이상이 생기면 즉시 정지할 수 있는 구조여야 합니다. 1회 동작 후 정지하는 구조는 허용되지 않습니다.

    • 정상 동작 표시 램프는 녹색, 위험 표시 램프는 붉은색을 사용하며 근로자가 쉽게 볼 수 있는 곳에 설치해야 합니다.


연삭기 안전 기준

  1. 평형 플랜지 지름:

    • 연삭 숫돌 지름의 3분의 1 이상이 되어야 합니다.

    • 계산 예시: 숫돌 지름이 300 mm인 경우, 평형 플랜지 지름은 300 mm / 3 = 100 mm 이상이어야 합니다.

  2. 연삭 숫돌 회전수 계산 (N):

    • 원주 속도 V (m/min)를 이용하여 회전수 N (rpm)을 계산할 수 있습니다.

    • 공식: 원주 속도 (V) = (𝜋 × 지름 (mm) × 회전수 (N)) / 1,000

    • N 계산식: 회전수 (N) = (V × 1,000) / (𝜋 × 지름 (mm))

  3. 드릴 작업 안전 수칙:

    • 작업 중에는 브러시로 칩을 털어내지 않고, 작업 후에 털어냅니다.

    • 장갑이나 긴 소매 작업복은 회전 말림 위험이 있어 피해야 합니다.

    • 가공할 구멍의 지름이 클 경우 작은 구멍을 먼저 뚫고 그 위에 큰 구멍을 뚫는 것이 안전합니다.



3. 양중기 및 컨베이어 안전


크레인 및 와이어로프

  1. 안전계수 및 극한 강도:

    • 안전율은 기계의 안전성을 판단하는 핵심 기준입니다.

    • 공식: 안전율 = 극한강도 / 정격하중

    • 계산 예시: 안전율이 6이고 정격 하중이 100 kg인 체인의 극한 강도는 6 × 100 kg = 600 kg입니다.

  2. 와이어 장력 (T) 계산 (두 줄 걸이):

    • 두 줄로 화물을 매달았을 때 와이어에 걸리는 장력은 수직이 아닌 각도 때문에 중량보다 커집니다.

    • 공식: 장력 (T) = 중량 (W) / (2 × cos(𝜃/2))

    • (단, W는 중량, 𝜃는 슬링 와이어 두 줄 사이의 각도입니다.)

  3. 와이어로프 꼬임 특징:

    • 랭 꼬임 (Lang's Lay): 내마모성, 유연성, 저항성이 우수하지만, 킹크 발생에 취약합니다.

    • 보통 꼬임 (Ordinary Lay): 킹크가 잘 생기지 않으며, 로프의 변형이나 하중을 걸었을 때 저항성이 큽니다. 스트랜드의 꼬임 방향과 로프의 꼬임 방향이 반대입니다.

  4. 지게차 헤드가드 조건:

    • 운전자를 보호하기 위한 상부틀의 각 개구의 폭 또는 길이는 16 cm 미만이어야 합니다. (26 cm 미만은 틀린 기준입니다.)


컨베이어 안전

  1. 포터블 벨트 컨베이어 운전 시:

    • 하물을 적재한 후에는 시동과 정지를 반복하여 테스트하지 않습니다. 공회전으로 운전 상태 파악, 정해진 스위치 사용, 작업 전 경고는 준수사항입니다.

  2. 역전 방지 장치 형식:

    • 기계식: 래칫식, 밴드식, 롤러식

    • 전기식: 스러스트식



4. 기타 기계설비 안전기준


보일러 및 고속회전체

  1. 보일러 압력 방출 장치 (2개 설치):

    • 최고 사용 압력 (P)이 1 MPa일 때:

      • 하나: 1 MPa 이하에서 작동되도록 설정

      • 나머지 하나: 1.05 MPa 이하에서 작동되도록 설정

  2. 고속 회전체 비파괴 검사 대상:

    • 회전 시험 전 비파괴 검사를 실시해야 하는 대상은 다음과 같습니다.

    • 기준: 회전축의 중량이 0.5 ton을 초과하고, 원주 속도가 120 m/s 이상인 것.


산업용 로봇 및 회전축

  1. 산업용 로봇 교시 등의 작업 지침:

    • 로봇의 조작 방법 및 순서, 작업 중 매니퓰레이터의 속도, 2명 이상 작업 시 신호 방법 등이 포함됩니다.

    • 로봇 구성품의 설계 및 조립 방법은 해당 지침에 포함되지 않습니다.

  2. 원동기 · 회전축 등 위험 방지:

    • 근로자가 위험에 처할 우려가 있는 원동기, 회전축, 기어 등에는 덮개, 울, 슬래브 및 건널다리 등을 설치해야 합니다.

    • 종이, 천, 비닐, 와이어로프 등이 감길 우려가 있는 감김통 등에도 덮개 또는 울 등을 설치하여 위험을 방지해야 합니다. (마개 또는 비상구 설치는 틀린 설명입니다.)



5. 재료 시험 및 기타 안전 관리

  1. 음향 방출 시험 (AE) 특징:

    • 가동 중 검사가 가능하고, 결함이 중대한 손상을 초래하기 전에 검출할 수 있습니다.

    • 온도나 분위기 같은 외적 요인에 영향을 받습니다.

    • 핵심: 재료의 종류나 물성 등의 특성과 관계가 밀접합니다. (관계없이는 틀린 설명입니다.)

  2. 플레이너 작업 안전 수칙:

    • 바이트(Bite)는 되도록 짧게 나오도록 설치하여 작업 중 파손이나 진동으로 인한 위험을 줄여야 합니다. 테이블 위에는 작동 중 올라가지 않습니다.






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