📝 산업안전산업기사 필기시험 3회 3과목 핵심 요약노트
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1. 기계설비의 위험점 분류 및 정의
기계설비에서 발생할 수 있는 주요 위험점을 정확히 구분하는 것이 중요합니다.
물림점 (Nip Point):
정의: 반대로 회전하는 두 개의 회전체가 맞닿는 사이에 발생하는 위험점입니다. (예: 롤러 사이, 기어의 맞물림)
협착점 (Squeeze Point):
정의: 왕복 운동을 하는 동작 부분과 움직임이 없는 고정 부분 사이에 형성되는 위험점입니다. (예: 프레스의 슬라이드와 테이블 사이)
접선 물림점 (Tangential Point):
정의: 회전하는 부분의 접선 방향으로 물려 들어가는 위험점입니다. (예: 벨트와 풀리 사이)
회전 말림점 (Trapping Point):
정의: 회전하는 물체의 불규칙한 부위나 돌기 회전 부위에 의해 장갑이나 작업복 등이 말려들어가는 위험점입니다.
2. 프레스 및 연삭기 안전기준
프레스와 연삭기는 산업 현장에서 사용 빈도가 높아 안전 규정이 엄격합니다.
프레스 안전 기준
금형 설치/해체 작업 안전:
슬라이드가 갑자기 작동하여 근로자에게 위험이 발생하지 않도록 안전블록을 반드시 사용해야 합니다.
금형을 설치하는 프레스의 T홈 안길이는 설치 볼트 직경의 2배 이상으로 확보해야 합니다.
금형 고정용 브래킷(물림판)을 고정할 때, 브래킷은 수평이 되게 하고 고정 볼트는 수직이 되게 고정해야 합니다.
광전자식 방호장치 (안전 구조):
슬라이드 하강 중 정전 또는 방호장치에 이상이 생기면 즉시 정지할 수 있는 구조여야 합니다. 1회 동작 후 정지하는 구조는 허용되지 않습니다.
정상 동작 표시 램프는 녹색, 위험 표시 램프는 붉은색을 사용하며 근로자가 쉽게 볼 수 있는 곳에 설치해야 합니다.
연삭기 안전 기준
평형 플랜지 지름:
연삭 숫돌 지름의 3분의 1 이상이 되어야 합니다.
계산 예시: 숫돌 지름이 300 mm인 경우, 평형 플랜지 지름은 300 mm / 3 = 100 mm 이상이어야 합니다.
연삭 숫돌 회전수 계산 (N):
원주 속도 V (m/min)를 이용하여 회전수 N (rpm)을 계산할 수 있습니다.
공식: 원주 속도 (V) = (𝜋 × 지름 (mm) × 회전수 (N)) / 1,000
N 계산식: 회전수 (N) = (V × 1,000) / (𝜋 × 지름 (mm))
드릴 작업 안전 수칙:
작업 중에는 브러시로 칩을 털어내지 않고, 작업 후에 털어냅니다.
장갑이나 긴 소매 작업복은 회전 말림 위험이 있어 피해야 합니다.
가공할 구멍의 지름이 클 경우 작은 구멍을 먼저 뚫고 그 위에 큰 구멍을 뚫는 것이 안전합니다.
3. 양중기 및 컨베이어 안전
크레인 및 와이어로프
안전계수 및 극한 강도:
안전율은 기계의 안전성을 판단하는 핵심 기준입니다.
공식: 안전율 = 극한강도 / 정격하중
계산 예시: 안전율이 6이고 정격 하중이 100 kg인 체인의 극한 강도는 6 × 100 kg = 600 kg입니다.
와이어 장력 (T) 계산 (두 줄 걸이):
두 줄로 화물을 매달았을 때 와이어에 걸리는 장력은 수직이 아닌 각도 때문에 중량보다 커집니다.
공식: 장력 (T) = 중량 (W) / (2 × cos(𝜃/2))
(단, W는 중량, 𝜃는 슬링 와이어 두 줄 사이의 각도입니다.)
와이어로프 꼬임 특징:
랭 꼬임 (Lang's Lay): 내마모성, 유연성, 저항성이 우수하지만, 킹크 발생에 취약합니다.
보통 꼬임 (Ordinary Lay): 킹크가 잘 생기지 않으며, 로프의 변형이나 하중을 걸었을 때 저항성이 큽니다. 스트랜드의 꼬임 방향과 로프의 꼬임 방향이 반대입니다.
지게차 헤드가드 조건:
운전자를 보호하기 위한 상부틀의 각 개구의 폭 또는 길이는 16 cm 미만이어야 합니다. (26 cm 미만은 틀린 기준입니다.)
컨베이어 안전
포터블 벨트 컨베이어 운전 시:
하물을 적재한 후에는 시동과 정지를 반복하여 테스트하지 않습니다. 공회전으로 운전 상태 파악, 정해진 스위치 사용, 작업 전 경고는 준수사항입니다.
역전 방지 장치 형식:
기계식: 래칫식, 밴드식, 롤러식
전기식: 스러스트식
4. 기타 기계설비 안전기준
보일러 및 고속회전체
보일러 압력 방출 장치 (2개 설치):
최고 사용 압력 (P)이 1 MPa일 때:
하나: 1 MPa 이하에서 작동되도록 설정
나머지 하나: 1.05 MPa 이하에서 작동되도록 설정
고속 회전체 비파괴 검사 대상:
회전 시험 전 비파괴 검사를 실시해야 하는 대상은 다음과 같습니다.
기준: 회전축의 중량이 0.5 ton을 초과하고, 원주 속도가 120 m/s 이상인 것.
산업용 로봇 및 회전축
산업용 로봇 교시 등의 작업 지침:
로봇의 조작 방법 및 순서, 작업 중 매니퓰레이터의 속도, 2명 이상 작업 시 신호 방법 등이 포함됩니다.
로봇 구성품의 설계 및 조립 방법은 해당 지침에 포함되지 않습니다.
원동기 · 회전축 등 위험 방지:
근로자가 위험에 처할 우려가 있는 원동기, 회전축, 기어 등에는 덮개, 울, 슬래브 및 건널다리 등을 설치해야 합니다.
종이, 천, 비닐, 와이어로프 등이 감길 우려가 있는 감김통 등에도 덮개 또는 울 등을 설치하여 위험을 방지해야 합니다. (마개 또는 비상구 설치는 틀린 설명입니다.)
5. 재료 시험 및 기타 안전 관리
음향 방출 시험 (AE) 특징:
가동 중 검사가 가능하고, 결함이 중대한 손상을 초래하기 전에 검출할 수 있습니다.
온도나 분위기 같은 외적 요인에 영향을 받습니다.
핵심: 재료의 종류나 물성 등의 특성과 관계가 밀접합니다. (관계없이는 틀린 설명입니다.)
플레이너 작업 안전 수칙:
바이트(Bite)는 되도록 짧게 나오도록 설치하여 작업 중 파손이나 진동으로 인한 위험을 줄여야 합니다. 테이블 위에는 작동 중 올라가지 않습니다.
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