롤러운전기능사 필기시험 3회 핵심요약노트 및 실전테스트

   

📝 롤러운전기능사 필기시험 3회 핵심 요약노트

아래에 정리되어 있는 핵심포인트를 먼저 공부하신 후에

실전테스트를 하는 것을 권해 드립니다.

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1. 건설기계 관리법 및 행정 (The Construction Machine Management Act)

건설기계 관리법은 등록, 정비, 면허 등 시험에 필수적으로 나오는 핵심 법규입니다. 벌칙 규정과 행정 절차를 정확히 숙지해야 합니다.

등록 및 행정 절차

• 등록 신청 시 첨부 불필요 서류: 건설기계 등록 신청 시 호적등본은 첨부하지 않아도 됩니다. (필수 서류: 소유자 증명 서류, 제작증, 제원표)

• 등록번호 반납 기한: 건설기계 소유자는 등록번호 반납 사유가 발생한 날로부터 10일 이내에 반납해야 합니다.

• 등록 말소 사유: 도난, 차대가 등록 시 차대와 다른 경우, 천재지변 등으로 멸실된 경우에 등록을 말소할 수 있습니다. 건설기계를 수입하는 경우는 등록 말소 사유에 해당하지 않습니다.

• 정기 검사 최고 기간: 시·도지사는 정기검사 유효기간이 끝난 날부터 3개월 이내에 소유자에게 검사를 받을 것을 최고해야 합니다.

면허 및 정비 규정

• 면허 취소 기준: **고의로 인명피해(경상 2명 포함)**를 입힌 경우 건설기계 조종사 면허는 취소됩니다.

• 정비 작업 위반 벌칙: 건설기계 소유자가 정비작업 범위를 위반하여 건설기계를 정비한 자에 대한 벌칙은 50만원 이하의 과태료입니다.

• 건설기계 기종별 기호 표시: 롤러는 09입니다. (참고: 불도저 01, 로더 03, 지게차 04, 덤프트럭 06)

• 건설기계 구조변경 금지: 건설기계의 기종변경, 육상작업용 규격 증가, 적재함 용량 증가를 위한 구조변경은 할 수 없습니다.

• 건설기계 정비업 등록 구분: 종합, 부분, 전문 건설기계 정비업이 있으며, 특수 건설기계정비업은 등록 구분에 해당하지 않습니다.

• 건설기계 대여업 등록 기관: 건설기계 대여업 등록은 시장 · 군수 또는 구청장에게 신청서를 제출해야 합니다.

2. 롤러 작업 및 구조 특성

롤러의 종류별 특징과 올바른 운전 조작법은 실기뿐만 아니라 필기에서도 중요하게 다루어집니다.

롤러의 종류 및 용도

• 탬핑 롤러: 도로의 성토, 하천 제방, 어스 댐(Earth Dam) 등 넓은 면적을 두꺼운 층으로 균일하게 다짐할 때 사용됩니다.

• 타이어 롤러의 단점: 타이어 롤러는 다짐력 조정이 용이하지만, 아스팔트 혼합물이나 점성토가 타이어 표면에 부착되기 쉬운 단점이 있습니다.

• 자주식 롤러: 머캐덤 롤러, 탠덤 롤러, 타이어 롤러 등이 자주식에 해당합니다. 피견인식 진동 롤러는 자주식에 해당하지 않습니다.

• 진동 롤러 특징: 기진 계통과 주행 계통의 동력 전달 계통을 갖추고 있으며, 진동수가 높을수록 다짐 효과는 커집니다. 자주식과 피견인식 모두 있습니다.

운전 조작 및 성능 지표

• 올바른 다짐 작업: 다짐 작업은 종단 방향에 따라 낮은 쪽에서 높은 쪽으로 향하여 차츰 폭을 옮기면서 다집니다. 대각선 방향으로 하지 않습니다.

• 운전 조작 기본: 주차 시 주차 브레이크 작동, 클러치 조작은 반클러치 사용 지양, 전·후진 시 변속은 정지 후에 합니다.

• 롤러 성능 및 능력 지표: 선압, 윤하중, 다짐폭, 접지압, 기진력으로 나타냅니다. (윤거는 성능 지표가 아닙니다.)

• 유압식 진동 롤러 동력 전달 순서: 기관 → 유압펌프 → 유압제어장치 → 유압모터 → 차동기어장치 → 최종감속장치 → 바퀴 순입니다.

3. 기관 및 동력 전달 장치

기관의 원리, 윤활, 냉각, 전기 장치 등은 건설기계의 작동 원리를 이해하는 데 필수적인 부분입니다.

기관 및 연료 장치

• 디젤기관의 점화(착화) 방식: 디젤기관은 자기착화 방식을 사용합니다. (가솔린기관은 전기 점화)

• 디젤기관의 특징: 가솔린기관에 비해 소음과 진동이 크고, 마력당 무게가 무거우며, 회전수가 낮습니다.

• 크랭크축의 역할: 피스톤의 직선 왕복운동을 회전운동으로 변환시키는 장치입니다.

• 밸브 스템: 밸브 가이드 내를 상하 왕복운동하며, 밸브 헤드가 받는 열을 가이드를 통해 방출하고 밸브 개폐를 돕는 부품입니다.

• 일반적인 윤활 방법: 기관에 가장 많이 사용되는 윤활 방법은 비산압송 급유식입니다.

• 냉각수 빙결 동파 원인: 동질성 냉각수가 얼면 냉각수의 체적이 늘어나 기관을 동파시킵니다.

• 압력식 라디에이터 캡 목적: 냉각장치 내 압력을 높여 냉각수의 비점(끓는점)을 높여 냉각 효과를 유지합니다.

• 수온 조절기 설치 위치: 냉각수의 온도에 따라 통로를 개폐하는 수온 조절기는 실린더헤드 물 재킷 출구부에 설치됩니다.

• 엔진 과열 점검: 작업 중 엔진 온도가 급상승했을 때 가장 먼저 점검해야 할 것은 냉각수의 양입니다.

• 공기빼기 불가 부분: 디젤 연료장치에서 공기를 뺄 수 있는 부분이 아닌 것은 연료탱크의 드레인 플러그입니다. (드레인 플러그는 오일 배출용)

전기 및 동력 전달 장치

• 교류발전기 충전 출력 조정: 교류발전기는 로터코일 전류를 변화시켜 충전 출력을 조정합니다.

• 교류발전기의 정류기: 교류를 직류로 변환하는 구성품은 **정류기(실리콘다이오드)**입니다.

• 기관 시동 시 전류 흐름: 축전지 → 계자코일 → 브러시 → 정류자 → 전기자코일 순으로 전류가 흐릅니다.

• 예열 장치 고장: 예열 릴레이가 고장 나면 회로 차단이 안 되어 플러그에 계속 전류가 흘러 예열 플러그가 단선되는 고장이 발생합니다.

• 토크 컨버터 구성: 터빈, 스테이터, 임펠러의 구조로 이루어진 장치는 토크 컨버터입니다.

• 로킹 볼 마멸: 수동 변속기에서 로킹 볼이 마멸되면 기어가 고정되지 않아 기어가 빠지기 쉽습니다.

• 클러치 구성품: 클러치 디스크, 릴리스 레버, 릴리스 베어링 등이 있습니다. 로커 암은 기관에서 밸브 개폐를 돕는 장치로 클러치 구성품이 아닙니다.

• 슈퍼 트랙션 패턴: 러그 패턴 중앙에 연속된 부분이 없고 기어 모양으로 연약한 흙을 확실히 잡는 패턴입니다. 패턴의 폭이 넓고 홈을 낮게 한 것은 특징이 아닙니다.

• 차량 계기 장점: 차량 계기는 구조가 간단하고 소형, 경량, 읽기 쉬울 것, 가격이 저렴할 것이 요구됩니다. 구조가 복잡할 것은 틀린 설명입니다.

4. 유압 장치 및 유압 제어

유압 장치는 건설기계의 동력을 전달하는 핵심입니다. 오일 관리, 밸브의 역할, 현상 등을 중점적으로 공부해야 합니다.

유압 오일 및 탱크 관리

• 유압장치 수명 연장: 유압장치 수명 연장을 위해 가장 중요한 요소는 오일필터의 점검 및 교환을 통한 오일 청결 유지입니다.

• 유압 오일 온도 상승 결과: 오일 온도가 상승하면 점도가 저하되어 펌프 효율과 밸브 기능이 떨어지고 누설이 발생합니다. 점도 상승은 틀린 설명입니다.

• 유압 탱크 구성요소: 주유구, 유면계, 격판(배플), 필터, 스트레이너 등이 있습니다. 유압계는 탱크의 구성 요소가 아닙니다.

• 펌프의 공동 현상(Cavitation): 펌프에서 진동과 소음이 발생하고 양정과 효율이 급격히 저하되며, 날개 차 등에 부식을 일으켜 수명을 단축시키는 현상입니다.

유압 밸브 및 실린더

• 압력 표현식: 압력은 단위 면적당 작용하는 힘이므로 압력 = 힘 ÷ 면적입니다.

• 방향 제어 밸브: 오일의 흐름 방향을 바꿔주어 일의 방향을 제어하는 밸브입니다.

  • (참고: 유량제어밸브는 속도 제어, 압력제어밸브는 크기 제어)

• 배압 유지 밸브: 자체 중량에 의한 자유 낙하를 방지하기 위해 회로에 배압을 유지하는 밸브는 카운터 밸런스 밸브입니다.

• 충격 흡수 장치: 유압 실린더에서 피스톤 행정이 끝날 때 발생하는 충격을 흡수하여 수명을 연장하는 장치는 쿠션 기구입니다.

• 유압 실린더 지지 방식: 캡 측 플랜지 지지형은 플랜지형 지지 방식이며, 트러니언형 지지 방식에는 로드측(캡측) 트러니언형, 센터 트러니언형, 헤드측 트러니언형이 있습니다.

5. 산업 안전 및 보건

사고 예방을 위한 안전 수칙과 보호구 사용법은 매 시험 빠지지 않고 출제됩니다.

보호구 및 안전 조치

• 먼지 발생 작업 마스크: 공기 중의 분진, 흄 등의 흡입을 방지하기 위해 방진 마스크를 착용합니다.

• 산소 결핍 장소 마스크: 산소 농도가 18% 미만인 장소에서는 외부의 신선한 공기를 공급하는 송기 마스크를 착용해야 합니다.

• 전기 화재 부적합 소화기: 포말 소화기는 물 성분이 있어 전기 화재(C형)에 사용하면 누전의 위험이 있어 부적합합니다.

• 장갑 착용 부적합 작업: 선반 등의 절삭가공 작업이나 드릴 작업 등 회전체에 장갑이 말려 들어갈 위험이 있는 작업에는 장갑을 착용하지 않습니다.

• 약품 냄새 확인 안전법: 유해한 증기를 직접 흡입하지 않도록 손바람을 이용하여 냄새를 확인합니다.

사고 원인 및 예방

• 산업 재해의 정의: 근로자가 업무에 관계되는 건설물, 설비, 원재료 등에 의하거나 작업 또는 그 밖의 업무로 인하여 사망, 부상, 질병에 걸리는 것을 말합니다.

• 산업 재해 직접원인 (불안전 행동이 아닌 것): 불안전 행동은 작업자의 인적 실수(예: 보호구 미사용, 허가 없이 운전)이며, 불충분한 경보 시스템은 **불안전 상태(물적 원인)**에 해당합니다.

• 무거운 물건 들기 주의사항: 장갑에 기름을 묻히면 미끄러져 위험하므로 하지 않습니다. 가능한 크레인 이용, 균형 유지, 지렛대 이용 등 안전한 방법을 사용해야 합니다.

• 상차 작업 안전 대책: 작업장 시설에 대한 검토는 작업 전에 실시해야 합니다. 운전자와 신호수의 신호, 관계자 외 접근 금지 등은 필수 안전 수칙입니다.

• 장기간 격납 주의사항: 장기간 건설기계를 보관할 때는 기관 크랭크실, 변속기 등의 윤활유를 빼는 것이 아니라 오일을 보충하거나 교환하여 녹이 슬거나 부품이 손상되는 것을 막아야 합니다. 배터리 분리 보관, 부동액 미사용 시 냉각수 제거 등은 올바른 조치입니다.

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