산업안전산업기사 필기시험 5회 1과목 핵심요약노트 및 실전테스트

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📝 산업안전산업기사 필기시험 5회 1과목 핵심 요약노트







아래에 정리되어 있는 핵심포인트를 먼저 공부하신 후에

실전테스트를 하는 것을 권해 드립니다.


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I. 안전보건 교육 및 심리 이론


1. 브레인스토밍 (Brainstorming) 기법의 4원칙

아이디어 발상을 위한 브레인스토밍은 다음 네 가지 핵심 원칙을 기반으로 합니다.

  • 비판 금지 (No Criticism): 타인의 의견에 대해 좋고 나쁨을 평가하지 않습니다.

  • 자유분방 (Free Wheeling): 주제와 관련이 없더라도 자유롭게 의견을 발표할 수 있습니다.

  • 대량 발언 (Quantity is Wanted): 아이디어의 질보다 양을 많이 내는 것을 중요시합니다.

  • 결합 및 개선 (Combination and Improvement): 타인의 의견을 수정하거나 결합하여 새로운 아이디어를 발표할 수 있습니다.


2. 심리검사의 종류 및 특성

  • 성격검사: 성격의 특징 또는 성격 유형을 진단하기 위해 사용됩니다.

  • 신체능력검사: 근력, 순발력, 전반적인 신체 조정 능력, 체력 등을 측정합니다.

  • 기계적성검사: 기계를 다루는 데 필요한 현재 능력의 상태나 발전 가능성을 측정합니다.

  • 지능검사: 개인의 지적 능력을 측정하기 위해 사용됩니다.


3. 주의의 수준 (Arousal Level) 및 의식 상태

작업자의 주의력 수준은 뇌파 활동에 따라 5단계 (Phase 0~4)로 구분됩니다.

  • Phase 0: 무의식 상태 (수면, 뇌발작) - 델타파

  • Phase 1: 의식 흐림 (피로, 졸음) - 세타파

  • Phase 2: 의식의 이완 상태 (정상 작업) - 알파파

  • Phase 3: 명료한 상태 (판단을 동반한 행동) - 알파파에서 베타파

  • Phase 4: 과긴장 상태 (감정 흥분, 공포 반응) - 베타파


4. 기술교육 진행 방법 (하버드학파의 교수법)

기술교육은 다음과 같은 5단계의 사고과정을 통해 진행됩니다.

  1. 준비

  2. 교시 (가르침)

  3. 연합 (연관 지어 생각함)

  4. 총괄 (정리함)

  5. 응용 (적용함)


5. 지적 확인 (Pointing and Calling)의 효과 (착오율)

작업의 정확성과 안전을 확인하는 지적 확인은 착오율을 현저히 낮춥니다. (단위: %)

  • 아무 것도 하지 않은 경우: 2.85%

  • 지적만 하는 경우: 1.5%

  • 지적 확인을 한 경우 (가장 정확): 0.8%



II. 조직 및 안전관리 이론


1. 호손 (Hawthorne) 실험의 주요 결과

호손 실험을 통해 밝혀진 작업자의 작업 능률에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.

  • 인간관계: 사원들의 태도, 감독자, 비공식 집단의 중요성 등 복잡한 인간관계가 작업 능률에 큰 영향을 미칩니다.


2. 맥그리거 (McGregor)의 X-Y 이론

맥그리거의 X-Y 이론은 인간관에 따라 관리 방식이 달라진다고 주장합니다.

  • X 이론

    • 인간관: 인간은 본래 일하기 싫어하고 통제해야 하는 존재로 봅니다.

    • 관리 처방: 권위주의적 리더십 확립, 경제적 보상 체제 강화, 면밀한 감독과 엄격한 통제를 실시합니다.

    • 주의: 목표에 의한 관리(MBO)는 X 이론의 처방이 아닌 Y 이론의 특징입니다.

  • Y 이론

    • 인간관: 인간은 스스로 책임지고 목표를 달성하려는 존재로 봅니다.

    • 관리 처방: 목표에 의한 관리 (MBO), 참여적 관리, 분권화 등을 적용합니다.


3. Safe-T-Score를 활용한 안전 관리 평가

Safe-T-Score는 기업의 산업재해에 대한 과거와 현재의 안전 성적을 비교 평가하는 점수입니다.

  • 점수는 단위가 없습니다.

  • Safe-T-Score가 +2.0 이상인 경우: 안전관리가 과거보다 나빠졌음을 나타냅니다.

  • Safe-T-Score가 -2.0 이하인 경우: 안전관리가 과거보다 좋아졌음을 나타냅니다.

  • Safe-T-Score가 +2.0 ~ -2.0 사이인 경우: 안전관리가 과거에 비해 심각한 차이가 없음을 나타냅니다.



III. 산업안전보건 법령 주요 규정


1. 안전보건관리규정 작성 대상 (정보서비스업)

  • 정보서비스업의 경우, 상시 근로자 300명 이상 사업주는 안전보건관리규정을 작성해야 합니다.


2. 안전 · 보건에 관한 협의체 회의 주기

  • 같은 장소에서 행하여지는 도급 사업 (사업의 일부를 분리하여 도급을 주는 경우 포함)의 산업재해 예방을 위한 협의체 회의 주기는 매월 1회 이상입니다.


3. 근로제한시간 (고기압 작업)

  • 잠함 또는 잠수작업 등 높은 기압에서 하는 작업에 종사하는 근로자의 근로제한 시간은 1일 6시간, 1주 34시간을 초과 금지합니다.


4. 일반건강진단의 실시 시기

  • 사무직에 종사하는 근로자: 2년에 1회 이상

  • 사무직 외의 업무에 종사하는 근로자 (현장직 등): 1년에 1회 이상


5. 특별안전 · 보건교육의 대상이 되는 작업 (예시)

특별안전 · 보건교육을 실시해야 하는 작업으로는 다음이 있습니다.

  • 화학설비의 탱크 내 작업

  • 전압이 75V 이상인 정전 및 활선작업

  • 건설용 리프트 · 곤돌라를 이용한 작업

  • 동력에 의하여 작동되는 프레스 기계를 5대 이상 보유한 사업장에서 해당 기계로 하는 작업


6. 안전검사 대상 유해 · 위험 기계

안전 검사 대상 기계에는 다음이 포함됩니다.

  • 프레스, 컨베이어, 전단기

  • 리프트, 곤돌라, 압력용기

  • 크레인 (정격 하중 2ton 미만은 제외)

  • 롤러기 (밀폐형 구조 제외)

  • 고소작업대 (화물자동차 또는 특수자동차에 탑재한 것으로 한정)

  • 국소배기장치 (이동식 제외), 원심기 (산업용만 해당)

일반 공작기계인 선반 등은 안전검사 대상이 아닙니다.



IV. 안전보건표지 및 보호구 기준


1. 안전보건표지의 색채와 사용사례

  • 빨간색

    • 용도: 금지, 소방

    • 주요 사용 사례: 유해 행위의 금지, 소화설비 및 그 장소

  • 노란색

    • 용도: 경고

    • 주요 사용 사례: 화학물질 외의 위험 경고, 주의 표지, 기계 방호물

    • 주의: 정지신호나 소화설비에는 사용되지 않습니다 (빨간색 사용).

  • 파란색

    • 용도: 지시

    • 주요 사용 사례: 특정 행위의 지시 및 사실의 고지 (예: 보호구 착용 지시)

  • 녹색

    • 용도: 안내, 구호

    • 주요 사용 사례: 비상구 및 피난소, 구급용구, 사람 또는 차량의 통행 표지


2. 절연장갑의 등급별 색상

절연장갑은 다음과 같이 등급별로 색상이 지정되어 있습니다.

  • 00등급: 갈색

  • 0등급: 빨간색

  • 1등급: 흰색

  • 2등급: 노란색

  • 3등급: 녹색


3. 안전모의 시험성능 기준 항목

안전모의 성능을 평가하는 주요 항목은 다음과 같습니다.

  • 충격 흡수성

  • 내관통성

  • 내전압성 (AE, E형)

  • 내수성

  • 난연성

내구성, 발수성, 내식성, 인장성 등은 안전모의 시험성능 기준 항목이 아닙니다.






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