농기계운전기능사 필기시험 6회 핵심요약노트 및 실전테스트

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📝 농기계운전기능사 필기시험 6회 핵심 요약노트






아래에 정리되어 있는 핵심포인트를 먼저 공부하신 후에

실전테스트를 하는 것을 권해 드립니다.


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1. 농작업 기계의 원리 및 조작


1.1. 곡물 함수율 및 탈곡

  • 건량기준 함수율 산출식: (시료에 포함된 수분의 무게 / 건조 후 시료의 무게) x 100

  • 자동 공급 깊이 장치: 작물의 길이를 감지하여 탈곡통으로 들어가는 벼를 일정하게 공급해주는 장치입니다.


1.2. 경운 및 플라우 작업

  • 로터리 작업 시 유의사항:

    • 회전이 빠르면 경운결이 곱게 되고, 느리면 거칠게 됩니다.

    • 감긴 흙이나 풀은 반드시 기관을 정지한 후 제거해야 합니다.

  • 트랙터용 로터베이터 날: 주로 L자형 날을 사용합니다.

  • 몰드보드 플라우의 보습: 날 끝이 흙 속으로 파고들어 수평 절단을 하는 부분입니다.

  • 트랙터 3점 링크 히치식: 플라우의 중량 전이로 견인력이 증가됩니다. (견인력 감소는 틀린 설명)


1.3. 이앙기 및 콤바인 조작

  • 콤바인 선회 조작: 파워 스트어링 레버를 사용하여 좌우 선회 및 예취부의 상하 조정을 합니다.

  • 승용 이앙기 슬립 방지: 논에 빠져 한쪽 바퀴에 슬립이 생길 때 차동고정장치 페달을 사용합니다.

  • 승용 산파 이앙기: 예취 클러치는 콤바인에서 사용하는 장치이므로 이앙기에는 사용되지 않습니다.


1.4. 방제 및 기타 농기계

  • 동력 살분무기 윤활 방식: 엔진이 소형 고출력을 필요로 하므로 혼합유식이 적합합니다.

  • 분무기 노즐: 분무각도와 거리를 조절할 수 있는 노즐은 철포형입니다.

  • 분무기 흡수 불량 원인: 흡입호스 파손, V패킹 마모, 흡입밸브 고장 등. 토출호스 너트의 풀림은 토출 불량의 원인입니다.

  • 모어 규격: 일반적으로 예취 폭으로 나타냅니다.

  • 헤이 베일러: 말린 목초나 볏짚을 일정한 용적으로 압축하여 묶는 기계입니다.

  • 스프링클러: 물을 양수기로 송수하며 자동적으로 분사관을 회전시켜 살수하는 장치입니다.



2. 기관 및 정비/점검


2.1. 기관 일반

  • 4행정 사이클 디젤 기관: 피스톤이 2회 왕복운동에 한번 착화 팽창합니다.

  • 2사이클 가솔린 기관 연료 혼합비: 가솔린 : 오일 = 20:1 또는 25:1이 적당합니다.

  • 디젤 기관 노크 방지: 압축비를 높여 실린더 내의 압력과 온도를 상승시켜야 합니다.

  • 기관 오일 SAE 번호: 오일의 점도를 의미합니다.


2.2. 정비 및 보관

  • 농기계 장기 보관:

    • 가솔린 기관: 연료를 모두 빼고 보관합니다.

    • 디젤 기관: 연료를 가득 채운 후 보관합니다.

  • 예방 정비 종류: 매일 정비, 매주 정비, 농한기 정비, 임시 점검 등. 고장수리정비는 예방정비가 아닙니다.

  • 공랭식 기관 점검: 냉각수를 사용하지 않으므로 냉각수량 점검과는 거리가 멀고 수랭식 기관의 점검사항입니다.

  • 관리기 조향 클러치 유격: 적정 유격은 1~2 mm입니다.

  • 트랙터 토인 조정: 타이로드의 길이를 조정합니다.


2.3. 감가상각비 계산

  • 연간 감가상각비 = (구입 가격 - 폐기 가격) / 사용 연수

  • 예시: (4,000,000원 - 500,000원) / 10년 = 350,000원



3. 농기계 전기 및 안전 관리


3.1. 전기 이론 및 부품

  • 저항 직렬 연결: 합성 저항 R = R1 + R2 + R3

  • 옴의 법칙 활용: 저항 R (Ω) = V / I

    • 예: 12 V / 30 A = 0.4 Ω

  • 전력량 단위: 1 Wh는 3,600 J 입니다.

  • 압력 단위 환산: 1 kgf/cm²는 약 14.2 psi입니다. 따라서 142 psi는 약 10 kgf/cm² 입니다.

  • 크랭크축 회전각 계산: 360/60 x 회전수 x 연소지연시간

    • 예: 360/60 x 1,800 rpm x 1/360초 = 30°

  • 플레밍의 왼손법칙: 전류가 흐르는 도체가 자장에서 받는 힘의 방향을 나타냅니다.

  • 직류 전동기: 코일의 반회전마다 전류 방향을 바꾸는 장치는 브러시와 정류자입니다.

  • 콘덴서(축전기) 역할: 1차 전류 차단 시간을 단축하여 2차 전압을 높이고, 접점 사이의 불꽃을 흡수하여 접점의 소손을 방지합니다.


3.2. 배터리 및 발전기

  • 납축전지 방전종지전압: 1셀(cell)당 1.75 V 일 때입니다.

  • 납축전지 용량: 온도가 낮으면 용량이 감소하고 충전이 어렵습니다. (용량 증대는 틀린 설명)

  • 교류 발전기 벨트 장력 부족: 슬립링과 접촉이 불량해져 출력이 저하됩니다.


3.3. 안전 관리 및 응급 조치

  • 재해 조사의 주된 목적: 같은 종류의 사고가 반복되지 않도록 하기 위함입니다. (동종재해 재발 방지)

  • 작업장 통로 너비: 기계와 설비 사이의 통로 너비는 적어도 80 cm 이상이어야 합니다.

  • 위험 물질: 질소가스는 불연성 물질이며 안정성이 높습니다. (프로판, 메탄 등은 인화성 가스)

  • 귀마개 착용 작업: 소음이 매우 큰 단조작업 시 청력 장애 우려가 가장 높습니다.

  • 밀링 작업 안전수칙: 칩은 예리하므로 장갑을 끼지 않고 보안경을 착용하며 작업해야 합니다.

  • 연료 탱크 수리: 가장 주의할 사항은 가솔린 및 가솔린 증기가 없도록 내부 가스를 완전히 제거하는 것입니다.

  • 동력 경운기 내리막길 주행: 조향 클러치를 사용하지 않고 핸들만으로 운전합니다.

  • 감전사고 응급조치: 전원을 차단하고, 즉시 인공호흡을 시킵니다.







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