가스텅스텐/CO2가스 아크용접기능사 필기시험 3회 핵심요약노트 및 실전테스트

📝 가스텅스텐/CO2가스 아크용접기능사

필기시험 3회 핵심 요약노트

아래에 정리되어 있는 핵심포인트를 먼저 공부하신 후에

본 글 최하단에

실전테스트를 하시면 됩니다.

I. CO2 및 MIG 용접 (GMAW) 핵심 정리

1. CO2 용접 특성 및 재료

탈산제 역할: CO2 용접 시 발생되는 일산화탄소나 산소 가스를 제거하고 아크를 안정시키기 위해 사용됩니다.
주요 탈산제 원소: Mn (망가니즈), Si (규소), Ti (티타늄), Al (알루미늄)
와이어 송급 방식:
- 푸시 (Push) 방식: 와이어를 미는 방식
- 풀 (Pull) 방식: 와이어를 당기는 방식
- 푸시풀 (Push-pull) 방식: 와이어를 밀고 당기는 방식

2. 용접 전류 및 가스 유량

저전류 영역 (250A 이하): CO2 가스 유량 10 ~ 15 L/min
고전류 영역 (250A 이상): CO2 가스 유량 20 ~ 25 L/min

II. TIG 용접 (GTAW) 및 특수 용접

1. TIG 용접

전극봉 성질: 비소모성 전극봉 (W, 텅스텐)을 사용합니다. 용가재는 별도로 투입합니다.

2. 플라스마 아크 용접

장점: 용접 속도가 빠르고, 1층으로 깊은 용입이 가능하여 능률적입니다. 각종 재료의 용접이 가능합니다.
단점 (주의사항): 무부하 전압이 일반 아크 용접보다 2 ~ 5배 높아 감전 위험이 큽니다.

3. 일렉트로 슬래그 용접 (ESW)

특징: 용융 슬래그의 저항열을 이용하여 용접하는 연속 주조 형식의 단층 용접법입니다. 주로 두꺼운 판재를 한 번에 용접할 때 사용되며, 용융 슬래그 유출을 막기 위해 수랭식 동판을 모재 양쪽에 댑니다.

III. 용접 결함 및 안전, 시험법

1. 용접 결함 및 방지

균열 발생 주요 원인:
- 이음의 강성이 큰 경우 (응력 집중)
- 부적당한 용접봉 사용
- 용접부의 급랭 (X 서랭은 균열 방지에 도움)
- 용접 전류 및 속도 과대
용접부 구조상 결함: 기공, 용입 불량, 용접 균열 등
냉각 속도: 방열 면적이 클수록 빠릅니다. 필릿 이음이 용접부가 대기와 접촉하는 면적이 가장 커서 냉각 속도가 가장 빠릅니다.
예열 (국부 예열): 용접선 양쪽에 50 ~ 100 mm 정도의 범위를 가열하는 것이 적합합니다.

2. 용접기 및 작업 특성

용접기의 수하 특성: 부하 전류가 증가하면 단자 전압이 저하되는 특성입니다. 이 특성은 아크의 안정에 결정적인 역할을 합니다.
사용률 계산 공식:
- 사용률 (%) = (아크 발생 시간 / (아크 발생 시간 + 정지 시간)) x 100
직류 정극성 (DCSP):
- 모재: 음극 (-), 용접봉: 양극 (+)
- 열 발생 비율: 모재에 70%, 용접봉에 30%
- 결과: 용접봉의 녹음이 느리고, 용입이 얕습니다.
피복제의 역할: 스패터 발생을 줄이고, 아크를 안정시키며, 탈산 정련 및 산화/질화 방지 작용을 합니다.
운봉법 (위빙 폭): 위빙 비드의 적정 운봉 폭은 용접봉 심선 지름의 2 ~ 3배입니다.

3. 비파괴 검사 (NDT)

초음파 탐상법 종류: 투과법, 펄스 반사법, 공진법
와류 탐상 검사 (Eddy Current Testing): 맴돌이 전류를 이용하여 용접부 표면 및 표면 근처의 결함을 검사하는 방법입니다.
연성 결함 조사: 재료의 연성이나 균열 여부를 파악하는 시험은 굽힘 시험이 가장 적합합니다.

4. 안전 및 가스 취급

화재 및 폭발 방지: 용접 작업 부근의 모든 점화원을 제거하는 것이 가장 중요합니다.
가스 용접 토치 역류/역화 시 대처: 즉시 연료 밸브를 먼저 잠근 후 산소 밸브를 잠가야 합니다. (산소 압력을 높이는 것은 위험합니다.)
아르곤 (Ar) 가스: 공기보다 약 1.4배 무겁고, 무색, 무취, 무미의 독성이 없는 불활성 가스이며 보호 능력이 우수합니다.

IV. 재료 과학 및 야금

1. 금속 재료 특성

알루미늄 (Al): 비중 2.7로 낮으며, 전기 및 열전도율이 우수합니다. 고강도 합금으로 두랄루민 등이 있습니다. 용융점은 660 °C 입니다.
비중이 가장 작은 금속: 알루미늄 (2.7) (청동, 주철, 탄소강보다 작음)
황동 (Cu+Zn) 합금: **톰백 (Zn 5 ~ 20%)**은 전연성이 좋고 금색에 가까워 장식용으로 사용됩니다.
강의 유해 성분 (P, 인): 강에 인이 많이 함유되면 저온 메짐 현상이 나타납니다.

2. 열처리 및 가공

강의 표면 경화 방법 (구분):
- 화학적 방법: 침탄법, 질화법, 침탄 질화법 (화학 성분 변화)
- 물리적 방법: 화염 경화법, 고주파 경화법 (열을 이용한 조직 변화)
냉간 가공 후 재료의 기계적 성질 변화:
- 항복강도, 인장강도, 경도 증가
- 연신율, 단면 수축률 감소 (가공 경화 현상)

3. 납땜 및 절단

연납땜 (Sn+Pb):
- 최저 용융 온도: 183 °C (주석 62% 합금 시)
- 주요 용제: 염화아연, 인산, 염화암모늄
- 경납땜 용제: 붕산
가스 절단 (예열 불꽃 강할 때): 절단면 거칠어짐, 모서리 용융, 슬래그 중의 철 성분 박리 어려움 (X 드래그가 감소합니다.)
다이버전트 노즐: 고속 분출을 얻어 절단 속도를 일반 팁보다 20 ~ 25% 정도 증가시킬 수 있습니다.

V. 도면 및 제도

1. 재료 기호

SS 400 (일반 구조용 압연 강재): 400은 용접 재료의 최저 인장 강도 (MPa) 를 의미합니다. (X 최고 인장 강도 아님)
SM45C (기계 구조용 탄소 강재): 45C는 탄소 함유량 (중량 백분율 x 100)을 의미합니다.

2. 투상법 및 도면 종류

보조 투상도: 물체의 경사면을 그 경사면과 평행하게 투상하여 실제 모양으로 나타낸 것입니다.
평면도: 물체를 위에서 내려다본 모양을 투상하여 나타낸 도면입니다.
스케치도: 기계나 장치 등의 실체를 보고 프리핸드 (Freehand)로 그린 도면입니다.

3. 선의 우선 순위

두 종류 이상의 선이 중복되는 경우, 다음 순서대로 표시합니다. 외형선 > 숨은선 > 절단선 > 중심선 > 무게 중심선 > 치수 보조선

4. 용접 기호 및 나사

용접부 보조 기호 (제거 가능한 이면 판재): 용접부의 뒤쪽에 임시로 판재를 대고 용접한 후 제거한다는 것을 나타내는 기호입니다.
관용 테이퍼 나사 기호 (ISO 표준):
- 테이퍼 수나사: R
- 테이퍼 암나사: Rc
- 평행 암나사: Rp

5. 치수 기입

현의 치수 기입: 호의 현을 기준으로 치수를 기입할 때, 치수 보조선은 현에 수직으로, 치수선은 현과 평행하게 긋고 치수 값을 기입합니다. (일반적으로 호의 길이 L 와 구별하기 위해 사용됩니다.)

핵심포인트에 대한 공부가 되셨다면

아래에 실전테스트로 문제를 풀어보실까요~

스터디윤 유튜브 영상 문제풀이를 들으면서

문제를 풀어보실 수도 있습니다.

🎬 스터디윤 유튜브 문제 풀이영상

가스텅스텐/CO2가스 아크용접기능사 3회

"스터디윤닷컴 실전테스트(CBT)를 200% 활용하는 합격 비법! ✍️"

실전테스트를 마친 후,

틀린 문제를 그냥 지나치지 마세요.

틀린문제를 오답 노트에 직접 적으며

정리하는 과정이

합격을 결정짓는 핵심입니다.

아래 배너를 통해

스터디윤이 추천하는 '오답노트 세트'를

구매하시면

추가 비용 부담없이

'스터디윤 후원'도 하실 수 있습니다.

"이 포스팅은 쿠팡 파트너스 활동의 일환으로, 이에 따른 일정액의 수수료를 제공받습니다."

이 블로그 검색